Stahl-, Aluminium-, Bronze-, Messing- und Titansorten: Eigenschaften und Anwendungen
In diesem Artikel werden die wichtigsten Stahl-, Aluminium-, Bronze-, Messing- und Titansorten sowie ihre Eigenschaften und Anwendungsbereiche beschrieben.
Rostfreie Stähle (AISI und inländische Analoga)
AISI 201
- Spezifikationen: Chrom-Nickel-Stahl mit Manganzusatz weist eine gute Korrosionsbeständigkeit auf.
- Anwendung: Herstellung von Küchengeschirr, Möbelelementen, Dekorplatten.
AISI 304 (08Х18Н10)
- Spezifikationen: Eine der beliebtesten Edelstahlsorten. Korrosionsbeständig, gut schweißbar.
- Anwendung: Lebensmittel-, Chemie- und Pharmaindustrie, Herstellung von Küchengeräten.
AISI 316L
- Spezifikationen: Verbesserte Korrosionsbeständigkeit durch Zugabe von Molybdän, reduzierter Kohlenstoffgehalt.
- Anwendung: Medizinische Instrumente, Schiffbau, chemische Industrie.
AISI 310
- Spezifikationen: Hochtemperatur-Edelstahl, oxidationsbeständig.
- Anwendung: Wärmetauscher, Industrieöfen, Abgassysteme.
AISI 309
- Spezifikationen: Hitzebeständiger Stahl mit hohem Chrom- und Nickelanteil.
- Anwendung: Öfen, Kamine, Wärmeschirme.
AISI 309S
- Spezifikationen: AISI 309-Version mit reduziertem Kohlenstoffgehalt und verbesserter Schweißbarkeit.
- Anwendung: Hochtemperaturstrukturen.
AISI 321
- Spezifikationen: Enthält Titan, das die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion erhöht.
- Anwendung: Luftfahrt, Wärmetauscher, chemische Industrie.
AISI 321H
- Spezifikationen: Hochtemperaturversion von AISI 321 mit erhöhtem Kohlenstoffgehalt.
- Anwendung: Dampfkessel, Gasturbinen.
AISI 420
- Spezifikationen: Martensitischer Edelstahl, gekennzeichnet durch hohe Härte.
- Anwendung: Messer, chirurgische Instrumente, Schneidinstrumente.
AISI 410
- Spezifikationen: Martensitischer Stahl mit guten mechanischen Eigenschaften.
- Anwendung: Autoteile, Pumpen, Ventile.
AISI 430
- Spezifikationen: Ferritischer Edelstahl mit guter Korrosionsbeständigkeit.
- Anwendung: Autoteile, Haushaltsgeräte.
Inländische Analoga aus Edelstahl
- 06ХН28МДТ – säurebeständiger Stahl, beständig gegen aggressive Umgebungen.
- 10Х17Н13М2Т – Analog zu AISI 316, beständig gegen aggressive chemische Einflüsse.
- 20Х20Н14С2 – hitzebeständiger Stahl für den Einsatz bei Temperaturen bis 1100°C.
- 20Х23Н18 – korrosions- und temperaturbeständig.
- 20Х23Н13 – wird in der Energie- und Industriebranche eingesetzt.
- 14Х17Н2 – verschleißfest, wird im Maschinenbau verwendet.
Werkzeugstähle
- 95X18 – hochlegierter Edelstahl für Messer und Lager.
- 40X13 – korrosionsbeständiger Stahl für medizinische Instrumente.
- 30X13, 20X13, 08X13 – Werkzeugstähle für Schneidwerkzeuge und Ventile.
Aluminiumlegierungen
- AD1 - reines Aluminium, Kunststoff, gut schweißbar.
- AK4 – hochfeste Aluminiumlegierung für die Luftfahrt.
- AMG3, AMG5M, AMG6 – korrosionsbeständige Magnesiumlegierungen.
- D16, D16T – hochfestes Duraluminium, das in der Luftfahrt verwendet wird.
Bronzelegierungen
- BrAZhMC – Bronze mit Aluminium und Mangan, verschleißfest.
- BrOF - Zinnbronze, korrosionsbeständig.
- BrO5C5S5 – Gussbronze für Lager.
- BrAZh 9-4 - Strukturbronze.
Messinglegierungen
- L63 - Universalmessing, leicht zu verarbeiten.
- LS59-1 – enthält Blei, wird im Maschinenbau verwendet.
Kupferlegierungen
- M1, M2 – hochreines technisches Kupfer.
Titanlegierungen
- VT5, VT5-1, VT14 – hitzebeständige Titanlegierungen, die in der Luft- und Raumfahrt verwendet werden.
Abschluss
Jede Stahlsorte, Aluminium, Bronze, Messing und Titan verfügt über eigene Eigenschaften, die sie für spezifische Aufgaben in Industrie, Bau und Maschinenbau prädestinieren. Alle Arten von Stahl, Aluminium, Bronze, Messing und Titan: Eigenschaften und Anwendungen. Eine vollständige Übersicht der Marken AISI 201, AISI 316L, AISI 304, 08Х18Н10, 95Х18, Д16Т, БрАЖ 9-4, ВТ14 und andere. Informieren Sie sich, wo rostfreie, werkzeug- und hitzebeständige Legierungen in der Industrie, im Maschinenbau und im Bauwesen zum Einsatz kommen.
