Verzinktes Blech findet breite Anwendung im Bauwesen, im Maschinenbau, im Karosseriebau und im Bereich dekorativer Konstruktionen. Die Zinkbeschichtung bietet zuverlässigen Schutz. Korrosionsschutzverlängert die Lebensdauer der Produkte und reduziert die Wartungskosten.

Bei der Bearbeitung von verzinktem Metall, insbesondere wenn Schweißen und LötenDabei ergeben sich spezifische Schwierigkeiten. Zinkbeschichtungen verhalten sich anders als normaler Stahl: Sie schmelzen bei niedrigen Temperaturen, setzen giftige Dämpfe frei und beeinträchtigen die Qualität der Verbindung.

Unternehmen ArtMetal (art-metal.com.ua), das über Erfahrung in der Bearbeitung von Metallkonstruktionen und Walzmetallprodukten verfügt, hat eine detaillierte Anleitung zum Schweißen und Löten von verzinkten Blechen erstellt.

Besonderheiten bei der Bearbeitung von verzinktem Metall

Verzinkter Stahl ist mit einer 10–25 µm dicken Zinkschicht überzogen. Diese Schicht dient dem Schutz, aber beim Erhitzen über 420 °C schmilzt und verdampft das Zink, was eine Reihe von Problemen verursacht:

Ausbrennen der Zinkschicht
Beim Schweißen verliert der Bereich um die Schweißnaht seine schützende Beschichtung, wodurch das Metall anfällig für Korrosion wird.
Freisetzung giftiger Dämpfe
Beim Erhitzen werden bei der Zinkherstellung Dämpfe freigesetzt, die beim Einatmen gesundheitsschädlich sind und daher eine Belüftung sowie Atemschutz erfordern.
Schwierigkeiten bei der Nahtbildung
Das Schmelzen von Zink beeinträchtigt die Benetzung und Haftung von Metallen und erhöht somit das Risiko von Porosität und Rissen.

Daher sind Standardverfahren zum Schweißen oder Löten von Stahl nicht immer für verzinkte Bleche geeignet.

Schweißen von verzinkten Blechen

Es gibt mehrere grundlegende Verfahren zum Schweißen von verzinkten Werkstoffen. Die Wahl des Verfahrens hängt von der Blechdicke, dem Verwendungszweck der Konstruktion und den Anforderungen an die Schweißnahtfestigkeit ab.

1. Lichtbogenschweißen (MIG/MAG, MMA)

MIG/MAG (halbautomatisches Schweißen) Und MMA (manueller Lichtbogen) Wird auf dünnen und mittleren Blechen verwendet.

Besonderheiten:

Zur Minimierung der Zinküberhitzung ist eine Anpassung der Stromparameter erforderlich.
Eine Vorreinigung der Zinkschicht an der Schweißstelle ist möglich;
Es ist erforderlich, eine Schutzgasatmosphäre (für MIG/MAG) und ausreichende Belüftung zu verwenden.
Nach dem Schweißen empfiehlt es sich, die Naht mit einem Korrosionsschutzmittel zu bedecken.

Vorteile: Hohe Festigkeit, Vielseitigkeit.
Nachteile: Freisetzung giftiger Dämpfe, teilweise Zerstörung der Beschichtung.

2. Punktschweißen

Es wird hauptsächlich für dünne Bleche verwendet, beispielsweise bei der Herstellung von Karosserien und Zierpaneelen.

Funktionsprinzip:
Die Bleche werden zwischen Elektroden eingespannt und ein kurzer Strom wird durch den Kontaktpunkt geleitet, wodurch das Metall erhitzt und eine Schweißnaht gebildet wird.

Vorteile:

minimale Beschädigung der Beschichtung im Nahtbereich;
hohe Verbindungsgeschwindigkeit;
Geeignet für die Massenproduktion.

Nachteile:

Begrenzung der Blechdicke;
erfordert präzise Ausrüstung.

3. Laser- und Plasmaschweißen

Moderne Methoden, die es ermöglichen, eine saubere Naht mit minimalem Zinkverblassen zu erzielen.

Vorteile:

hohe Genauigkeit;
minimale thermische Zone;
verringerte Bildung von Zinkdampf.

Nachteile:

hohe Ausrüstungskosten;
benötigt qualifiziertes Personal.

4. Gasschweißen

Es wird selten verwendet, hauptsächlich für Reparaturarbeiten. Aufgrund des niedrigen Schmelzpunktes von Zink benötigt die Schweißnaht zusätzlichen Schutz.

Vorteile: Einfachheit der Ausrüstung.
Nachteile: Arbeitsintensiv, große Wärmeeinflusszone, Porositätsrisiko.

Löten von verzinkten Blechen

Für dünne Bleche und Dekorationsartikel wird es häufig verwendet. Löten, da es das Verbinden von Metallen bei niedrigen Temperaturen ermöglicht, ohne die Zinkschicht wesentlich zu zerstören.

1. Weichlöten (Zinn-Blei-Lot)

Löttemperatur: 180–250 °C;
Durch die minimale Erwärmung des Blechs bleibt der größte Teil der Zinkbeschichtung erhalten;
Wird zum Abdichten und zur Herstellung von Dekorationsartikeln verwendet.

Vorteile: Einfachheit, Erhalt des Korrosionsschutzes.
Nachteile: geringe Verbindungsfestigkeit, nicht geeignet für hochbelastbare Konstruktionen.

2. Hartlöten (Kupfer-Phosphor oder Silber)

Schmelzpunkt: 600–800 °C;
sorgt für eine stärkere Naht;
Wird für kritische Verbindungen, Rohrleitungen und Sanitärinstallationen verwendet.

Vorteile: hohe Festigkeit, Langlebigkeit.
Nachteile: Erfordert Qualifizierung und Temperaturkontrolle, teilweise Zerstörung der Zinkschicht.

Empfehlungen zum Schweißen und Löten von verzinkten Blechen

Reinigung der Naht und der umliegenden Fläche
Durch die Entfernung von Zink und Verunreinigungen wird die Porosität verringert und die Haftfestigkeit verbessert.
Bereitstellung von Belüftungs- und Schutzausrüstung
Beim Schweißen ist die Verwendung eines Schweißabzugs, einer Atemschutzmaske und einer Schutzbrille zwingend erforderlich.
Die richtige Technologie auswählen
Für dünne Dekorationsgegenstände empfiehlt sich Weichlöten; für Strukturelemente ist Punkt- oder Lichtbogenschweißen mit minimaler thermischer Belastung ratsam.
Korrosionsschutzbehandlung nach dem Schweißen/Löten
Der Nahtbereich wird mit Grundierung, Farbe oder Korrosionsschutzlack abgedeckt.
Verbindungqualitätskontrolle
Zur Fehlererkennung werden eine Sichtprüfung, eine Ultraschallprüfung der Naht oder andere Methoden empfohlen.

Abschluss

Die Bearbeitung von verzinkten Blechen erfordert Sorgfalt und eine professionelle Herangehensweise. Schweißen und Löten Sie besitzen aufgrund der Zinkbeschichtung, die bei niedrigen Temperaturen schmilzt und giftige Dämpfe freisetzt, ihre eigenen Eigenschaften.

Unternehmen ArtMetal wendet einen integrierten Ansatz an:

Die Wahl der Technologie hängt von der Dicke und dem Verwendungszweck des Blechs ab;
Einhaltung der Sicherheitsvorschriften.
Nahtqualitätskontrolle;
Wiederherstellung der Korrosionsschutzbeschichtung nach der Behandlung.

Die Einhaltung dieser Regeln gewährleistet starke, dauerhafte und sichere Verbindungen und erhält gleichzeitig den Korrosionsschutz und das ästhetische Erscheinungsbild der Produkte.